1) 本案除尘系统采用具有离线检修功能的MPD型脉冲袋式除尘器，用于捕集净化锅炉尾部排放的烟气和粉尘，达到保护环境，防止大气污染的目的。

2) 除尘器布置：共5室，每室设80条滤袋，设置成单列，每一台除尘器共有滤袋数量5*80=400条。总过滤面积490m2/台。（卸灰口下法兰离地高度可根据贵方要求和现场情况调整）。

3) 滤袋采用φ130*3000mm，材质采用进口德国BWF聚苯硫醚滤料（PPS/PPS551CS17）。

4) 除尘器采用侧进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。

5) 在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

6) 除尘器的侧部设检修门，用于检修和换袋。在净气室设有差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。

7) 除尘器设有保温层，防止在环境条件下结露现象的发生。

8) 除尘系统设置了旁路弯道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效的保护除尘器。旁路管道的设置有效地利用了除尘器本体及烟道，为外置型旁路系统。

9) 除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。在净化室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。整套除尘器设置了差压计、温度仪等一系列监测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。

10) 除尘器配置滤袋固定框，防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

11) 除尘器配置压缩空气炮清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

12) 除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。